1. 推動精益生產意義

　　中國的制造企業如果按照金字塔來劃分的話，那么，塔尖上的制造企業已經非常優秀，甚至進入世界級制造企業的水平。然而，絕大多數中小型制造企業，在產品質量控制、財務管理和成本控制、生產制造管理、客戶服務等方面還處于很低層次的水平，主要還是依靠經驗進行粗放的管理，自動化技術和信息技術的應用還處于初級階段。制造企業的標準化、模塊化、系列化很差，為了制造同樣品種的產品，需要比國外多得多的零部件種類。

　　很多企業在發展壯大的過程中，更多地是依靠規模的擴張，而不是通過提升管理水平，導致企業的抗風險能力不強。例如，素有“縫紉機大王”之稱的飛躍集團，今年就由于資金鏈出現問題，而陷入困境。憑粗放的管理，在競爭尚不激烈的時代，企業還可以生存，而到了競爭白熱化階段，就難以為繼了。因此，中國民營企業的“平均壽命”很短，關鍵的原因就是成在營銷，敗在管理。還有一些優秀制造企業，被資本大鱷控制之后，最終毀于一旦。

　　長期以來，在中國的外資企業享受的所得稅比例低于中國企業8%，直到最近這個政策才有改變。而且在中國消費者眼中，購買“進口貨”，就意味著可以“優質優價”，而本土產品就應該是“價廉物美”，甚至在絕大多數制造業裝備、包括軟件招標過程中，也是優選國外產品，這是中國的真實現狀。因此，中國制造企業，在中國市場上，與外企的競爭當中，長期是處于不平等的競爭地位；而韓國人總是優先選擇本國的產品，當他們的三星、LG在中國大行其道的時候，韓國人卻把中國產品看作劣質、便宜的代名詞。

　　在大力發展中國制造業的同時，也應該樹立中國人對中國產品的信任，徹底改變中國人和中國企業的消費心理。

　　隨著中國國內市場競爭越來越激烈，出口的盈利空間越來越小，一大批粗放經營的中小企業必然會入不敷出，最終被市場所淘汰，這是市場經濟海洋的殘酷規律。要在這場大浪淘沙的比賽中勝出，制造企業就必須實現轉型和產業升級。日本制造業在成長過程中也經過了多次轉型的產業升級。不經歷風雨，怎能見彩虹，中國制造業的發展，也只有在應對嚴峻挑戰的過程中，才能實現產業升級。

　　對于東莞等出口導向和勞動密集型企業集中的地區而言，大量企業倒閉，雖然短期內會給區域經濟發展帶來陣痛，但是通過這種優勝劣汰，可以騰出有限的土地資源，吸引更多的高技術企業進駐，這從長遠來看，對區域經濟的發展是有利的。當然，對于一個區域的制造業如何成功轉型，仍然是一個戰略課題。

　　那么，對于企業，如何實現轉型和產業升級呢？

　　首先，要發展自主知識產權的產品，從拷貝、模仿到創新、創造，對于有實力的大中型企業，必須從現在做起，不斷創新；

　　第二，推行精益管理，向管理要效益，通過提高產品質量、改善供應鏈管理、強化成本控制、提高市場反應速度，顯著提升企業在復雜的市場經濟環境下的抗風險能力。對于中小型企業而言，實現精益管理，顯得更加緊迫，也更容易取得效果；

　　第三，實現商業模式的創新，結合互聯網經濟的特點，充分應用信息技術，積極創新企業的營銷和服務模式，贏得更大商機，提升客戶滿意度。

2. 中小型企業如何推行精益生產

　　許多小型企業有推行精益的愿望，但咨詢機構又價格不蜚，老板犯難了。到底中小型企業該如何推進精益生產項目？

　　首先，企業要明確推進精益生產戰略。企業最高層必須把精益生產的推行作為企業的一項戰略來實施。最高層對精益生產的認識決定了精益生產推行的成敗。

　　其次，要有強勢的宣傳，要讓全體員工思想意識等到轉變，讓他們感到如果不能適應企業環境，不能符合企業發展的要求將會被企業淘汰，不能讓員工覺得沒有回旋的余地。

　　第三，制定精益生產推行的短期目標以及長遠目標，并確定階段目標，明確完成期限，讓管理層和員工了解。

　　第四，調整組織結構，成立精益生產推行項目機構，最好由總經理或老板為負責人。

　　第五，項目機構成員分工與職責細化。

　　第六，制定有效的激勵措施，重點要有激勵全員參與的方法，并對不能完成工作的做出相應的處罰。

　　第七，選擇合適的時候推行，企業處于經營危機時推行精益生產更容易取得好的效果，如果在高速發展期則不一定取得顯明的效果。

3. 精益生產推行模式

4. 精益生產關鍵點

　　以精益思想為指導開展浪費識別與消除工作；

　　根據生產記錄及銷售預測選擇有代表性的產品，并以工藝路線圖找出產品族進行試點以開展價值流分析（VSM），調查價值流現狀，識別流程浪費，并規劃出未來的價值流程圖對生產現場、辦公現場、倉庫等進行科學分區，進行必要的作業布局調整優化；

　　優化物流路線和制度，減少物流搬運浪費（Muda）并根據顧客需求算出生產節拍，以生產節拍進行生產線平衡分析找出生產瓶勁進行改善，并對每個工位進行標準化作業；

　　實施單件流的生產線，并把5S、多能工培訓、班組建設、防錯法、快速換模、全面設備維護、過程質量控制、QCC 質量圈、目視化管理等實施到位；

　　試點區推行成功后進行全廠各個生產線的推廣分析生產計劃方式優缺點；

　　根據市場預測引入滾動式生產計劃，并進行精益生產拉動管理看板；

　　設計制作管理看板，規范運作模式并培訓推行；

　　逐步實現全公司生產系統的標準化作業；

　　開展持續改進。